风力发电的大型风机叶片，在生产制造过程中，由于工艺、制造等原因形成的缺陷，容易导致外表面的缺陷，包括气泡、色差、针眼；壳体、主梁帽的缺陷类型包括：皱褶、浸渍不良、芯材缺损或错位或芯材对接缝隙超出要求的范围；胶接区的缺陷类型包括：胶粘区域出现空洞、粘接厚度超过允许范围、粘接宽度不够；钻孔区的缺陷类型包括：钻孔间隙偏差、叶根螺栓孔中心距离内外缘偏差等。

　　这些缺陷如果不及时发现，等制造完全成型后，此风机叶片即将面临报废的可能，一套风机叶片的生产成本大家都知道价值不菲，这将对生产企业造成巨大的成本浪费，那么，如何在可控的范围内及时检测出这些缺陷呢，如果按照传统肥皂水的检测，对于不可预料的缺陷处，面对如此庞大的叶片，检测出泄漏点不仅耗时长，而且很有可能对泄漏点造成漏检。

　　目前依靠高科技创新推出的一款真空漏点可视定位仪，可快速精准定位风机叶片的泄漏点，2021年10月28日，在某风机叶片厂，仅使用不到１个小时的时间内，分别在后缘尖部吸盘、预制模具抽气孔、腹板后缘、根部预制中间预留树脂灌注口、根部预制边缘、主梁边缘等容易造成泄漏处检测出6个泄漏点，得到现场技术人员的高度认可，精确的排除了此风机叶片报废的风险。