旋转机械出现结构部件损伤或缺陷时,会引起设备振动状态的变化。感性判断其振动变化经常出现严重故障。振动分析是状态评估和故障诊断的主要手段,近年来虽然出现了诸多先进方法,但振动分析技术依然是主要的手段之一；

振动分析技术是现代维修理念预测性维护的一项重要分支，它包含旋转设备故障诊断，振动分析监测，可以分析设备故障如不平衡，不对中，轴承故障，机械松动，设备基础松动，齿轮啮合故障，皮带轮偏心，滑动轴承油膜涡动等，提前发现设备潜在故障，做出维修保养计划，防止异常停机带来的生产损失；

分析设备包含：水泵，风扇，齿轮箱，压缩机，膨胀机，风机，CNC主轴，磨煤机等，技术人员积累了大量的故障案例与分析技术；

案例一：压缩机大齿轮轴承磨损故障

大齿轮轴向(G3A)振动速度频谱谐波

分析结论：速度频谱中存在大齿轮轴承SKF-21316E的外圈故障频率（425 Hz）及其高幅值谐波，判断为轴承存在磨损故障，后查看中控室一，二，三级振动从6月中旬以来具有缓慢上升现象，建议检查更换大齿轮轴承。

案例二：压缩机油膜涡动故障

1. 6月2号开机后使用长时间监测功能对压缩机二级进行了监测，压缩机未出现跳机现象，所以未能捕捉到跳机的一瞬间的频谱特性；

2. 6月3日当工作人员准备对压缩机采取一些措施进行泄压时，振动出现大幅度波动，超过预设报警值出现跳机；

3. 于是6月3日再次进行长时间峰值保持监测，并在监测过程中进行加压与泄压动作，在执行泄压后，压缩机果然出现振动波动，从而跳机，振动监测捕捉到跳机时的频谱如下；

4. 上图中，捕捉到波动时的频率为384 Hz，从压缩机参数上看，满足油膜涡动频率特性，从而分析二级转子存在油膜涡动的故障；

5. 现场通过调整油压暂时规避，后期更换轴瓦彻底消除故障。

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